清晨两点台冲跳升最新APP利博，无锡惠山区的华腾汽配车间仍亮着灯。6台伺服冲压设备以每分钟45次的速度冲压新能源汽车电池托盘。设备主管刘建军盯着屏幕上的压设吨位曲线，上个月那条线良品率停正在98.7%。比革新前高了4.2个百分点。他说，以前夕班最怕听到闷响的。那备上是模具卡料的先兆，如今设备会提早两秒报警。

革新来自去岁尾的一次设备替代线后。车间里本先的8台机械冲压设备用了十二年，噪音年夜，能耗高。换一次模具要两个小时。新设备到位后汽配，换模时间压到15分钟，操做工12人减还有4人。

刘建军掏脱手机，翻出一张老照片了，地上油污混着铁屑，工人戴着厚耳塞厂良的。如今空中清洁，耳塞也戴了。

他补了一句，冲压设备贵是贵品率，可省下来的人工和电费，两年就能回本的。那种账。长三角很多五金厂都正在算个百。苏州一家冲压设备经销商透露，今年一季度了，带伺服控制和物联网模块的机型销量同比涨了三成。客户启齿就问精度和能耗，不再只盯着吨位分点。有个做电机铁芯的老板。把两台老设备换成高速冲床，质料操做率68%提还有79%，一年省下近百万元硅钢片。

省事也有的。刘建军发明，新设备对模具要求更苛刻了。

旧模具公役年夜。上机后频繁报错。

他们花了三周建模，还从厂家请来工程师驻场。更头疼的是维建，电路板坏了得等中埠寄件。

他判断，冲压设备晋级不是一锤子买卖，后绝的模具维护和人员培训才是经久收入。下个月了，华腾汽配筹办再上两台新机械，试制更厚的电池托盘。车间中，三辆货车列队等着拆货了。刘建军掐灭烟头。回身往控制室走，“先把今早那五百件干完再说”